近十年，高压变频器得到广泛应用，但随之而来的问题，因产品质量不可靠，产品使用环境恶劣，造成变频器故障常发，甚至造成变频器炸机或烧毁事故时常发生。通过对大量用户调研发现，早期变频器发生故障，主要与各厂家的产品质量有关，而在使用两到三年后发生故障，则主要与使用环境有关。在多粉尘的使用场合，往往因为粉尘原因，导致设备内部绝缘击穿，发生拉弧现象，造成停机事故，更严重的会造成设备损坏或引发火灾。针对国内变频器使用环境特点，开发出的新一代空水冷系统，能够很好的解决因为环境问题而造成的停机事故，其具有投资少，防尘效果好，维护简单等优点，被广泛应用在冶金、水泥、电力等多粉尘场合。
　　
　　目前高压变频器采用的散热冷却方案主要存在以下几点问题：
　　
　　1 风道散热缺点：
　　
　　（1）进风量小：房间负压大，通风困难，进风量小；
　　
　　（2）粉尘大：房间粉尘大，日常维护工作量大需要每台变频器滤网拆下来清理维护。
　　
　　（3）热风排到室外，冷却风量进来少，热风只出不进冷风，室内环境持续恶化，对变频器的正常运行带来巨大隐患，同时温度高也严重影响了变频器的寿命，温度对变频器的寿命影响是指数倍的下降。
　　
　　2 空调冷却的缺点
　　
　　（1）初期投入成本高：每500KW高压变频器有约15KW热损耗，需要5P空调冷却。
　　
　　（2）运行成本高：室内温度控制在30℃以内，每500W高压变频器每小时散热耗电约15KW×0.75=11度，电费按照0.5元/度，每年运行7000h，空调年耗电费用约38500元。
　　
　　（3）维护成本高：空调外机对环境有一定要求，环境恶劣外机一般5年左右就会出问题；空调每3年-5年需要加一次冷却剂，冷却剂对环境有一定影响且属于化学能量转化方式冷却。

　　高压变频器采用的散热冷却方案对比

　　开发更合适的绿色节能散热冷却装置-空水冷系统
　　
　　空水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。在水泥、电力、钢铁、化工等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广应用。该系统从根本上解决了单位散热密度高、功率大，有效提高系统安全可靠性、降低运营成本的问题。尤其是其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
　　
　　空水冷系统式是高压变频器新的冷却方式之一，与常规密闭空调冷却方式、直排新风冷却方式有显着优点，节能、维护简单、同时解决了粉尘及湿度对变频影响的问题，越来越多用户采用空水冷却方式。
　　
　　结束语
　　
　　综合国内高压变频器应用散热冷却系统解决方案，从用户实际应用现场出发，咨询冷却系统专家意见，总结出这几种散热冷却方案，为热设计技术人员选择经济合理的散热方式提供参考依据。